Większa elastyczność
Węże hydrauliczne, których minimalny promień gięcia jest mniejszy od standardowych.
Wyższe parametry ciśnieniowe
Węże hydrauliczne, których maksymalne ciśnienie robocze jest większe od wymagań podanych w normach. Zwiększa to możliwość zastosowania węża przy zachowanym współczynniku bezpieczeństwa bez konieczności zmiany średnicy (np. na mniejszą) czy zmiany jego typu (np. z dwuoplotowego na wąż z oplotami spiralnymi).
Wyższe parametry temperaturowe
Węże hydrauliczne mają określony zakres temperatury w jakim powinny pracować. Dla węży z oplotami tekstylnymi (typ 2TE, 3TE), oplotami zwartymi z drutu stalowego (1SC, 2SC,1SN, 2SN), oraz dla pewnej grupy węży z oplotami spiralnymi (4SP, 4SH) to zakres od -40°C do +100°C (chwilowo do 125°C). Dla węży z oplotami spiralnymi o stałym ciśnieniu niezależnie od średnicy (R12, R13, R15) to zakres od -40°C do +121°C (chwilowo do 125°C). Może się zdarzyć, że temperatura pracy instalacji hydraulicznej jest wyższa niż dla standardowych węży hydraulicznych. Przekroczenie zalecanej temperatury jest niewskazane – powoduje to twardnienie gumy, co ogranicza elastyczność węży oraz powoduje rozszczelnienie przewodu (tzw. pocenie się) na jego końcach, gdzie znajdują się okucia. W takich przypadkach zaleca się użycie węży o rozszerzonym zakresie temperatur pracy.
Większa odporność na ścieranie
Węże hydrauliczne gumowe produkowane według standardowych norm mają ograniczoną odporność na ścieranie warstwy zewnętrznej. Badania odporności na ścieranie są zgodne z normą EN ISO 6945. Określa ona ubytek masy przy określonej ilości cykli i obciążeniu pionowym (np. w przypadku węży typu 1SN i 2SN, przy obciążeniu pionowym (25±0,5 N) ubytek masy po 2 000 cykli nie powinien być większy niż 0,5 g)
W celu zwiększenia odporności na ścieranie warstwy zewnętrznej węża producenci stosują dodatkowo powłokę (np. UHMWPE Ultra-high molecular weight PE – polietylen usieciowany). W tym przypadku nie ma również potrzeby stosowania dodatkowych osłon ochronnych (np. spirali).
Większa żywotność
Żywotność przewodów hydraulicznych w rzeczywistych warunkach eksploatacji zależy od wielu czynników, z których najważniejsze to:
- wytrzymałość zmęczeniowa przewodu elastycznego podlegającego zmiennemu ciśnieniu wewnętrznemu, zginaniu oraz zmianom temperatury wewnętrznej i zewnętrznej,
- odporność na starzenie (naturalną utratę własności mechanicznych materiału węża),
- odporność na urazy zewnętrzne.
Wytrzymałość zmęczeniową przewodu można zbadać badaniem hydraulicznym ciśnieniem pulsującym bez zginania lub przy jednoczesnym zginaniu. Metody badań opisane są w normach (ISO 6803, ISO 6802, ISO8032). Wymagana wytrzymałość na ciśnienie pulsujące określona jest jako liczba cykli pulsacji (impulsów) ciśnienia, którą powinien wytrzymać wąż i określona jest w normie dla danego typu węża. Pulsacje ciśnienia są bardzo szybkie (ok. 1Hz), ciśnienie badawcze od 100% do 133% maksymalnego ciśnienia roboczego, a temperatura badania podwyższona (100°C). Rezultaty badań nie określają dokładnie żywotności przewodu w rzeczywistych warunkach pracy. Pozwalają jednak upewnić się, czy wąż spełnia lub przewyższa wymagania normy oraz porównać węże różnych producentów pomiędzy sobą.
Na żywotność węży hydraulicznych ma wpływ wiele czynników zewnętrznych jak i wewnętrznych. Zakładając, że dany wąż został odpowiednio dobrany pod kątem parametrów pracy (ciśnienie, temperatura, medium itp.) nasuwa się pytanie jak długo wąż będzie pracował. Otóż, na tym etapie doboru węża możemy zasugerować się jedynie dodatkowymi informacjami jakie dostarcza nam producent węży. W tym wypadku taką informacją mogą być dane dotyczące badań wytrzymałościowych (np. na ciśnienie pulsujące). Wytrzymałość na ciśnienie pulsujące określona jest jako liczba cykli impulsów ciśnienia, które powinien wytrzymać wąż badany wg procedury określonej w normie ISO 6803.
Wymagania normy EN853 dla węży typu 2SN to minimum 200 000 cykli impulsów jakie powinien wytrzymać wąż przy ciśnieniu pulsacyjnym równym 133% maksymalnego cienienia roboczego.
Wymagania normy EN857 dla węży typu 4SH to minimum 400 000 cykli impulsów jakie powinien wytrzymać wąż przy ciśnieniu pulsacyjnym równym 133% maksymalnego cienienia roboczego.