Bloki (zblocza) zaworowe

Zblocza zaworowe – informacje ogólne

Bloki zaworowe (zblocza zaworowe) integrują kilka zaworów we wspólnym korpusie. Montowane są w układach aparatury kontrolno – pomiarowej bezpośrednio przed manometrami lub przetwornikami ciśnienia w celu ochrony tych przyrządów przed uszkodzeniem. Wejścia bloku zaworowego podłączone są do linii procesowych a wyjścia do instrumentu pomiarowego. Operowanie zaworami bloku umożliwia bezpieczny pomiar ciśnienia statycznego, odcięcie przyrzadu pomiarowego od linii procesowej, odpowietrzenie lub upust czynnika z linii pomiarowej, kalibrację przyrządu. Bloki zaworowe powszechnie stosowane są z różnicowymi przetwornikami ciśnienia. Pomiar różnicy ciśnień w dwóch punktach instalacji procesowej (ciśnienia różnicowego) umożliwia określenie przepływu, pomiar poziomu w zbiornikach zamkniętych, kontrolę pomp i filtrów. Bloki zaworowe są szeroko stosowane w instalacjach przemysłowych, szczególnie w przemyśle chemicznym i petrochemicznym (Oil & Gas). W ofercie Tubes International znajdują się 1, 2, 3, 4 oraz 5 – zaworowe bloki marki HAM-LET ASTAVA.

Przykładem najprostszego zastosowania jest blok 2-zaworowy, posiadający wejście, wyjście główne oraz wyjście odpowietrzające. Do wyjścia głównego podłączamy manometr, wyjście odpowietrzające pozostaje wolne. Chcąc sprawdzić ciśnienie w instalacji otwieramy zawór odcinający, dzięki czemu ciśnienie zostaje doprowadzone do manometru. W celu upuszczenia ciśnienia z manometru bez jego uszkodzenia, zamykamy zawór odcinający a następnie otwieramy zawór odpowietrzający, który odprowadza ciśnienie z manometru. Dzięki zastosowaniu bloku zaworowego możemy w bezpieczny i szybki sposób sprawdzić w dowolnym momencie ciśnienie w instalacji.

Charakterystyka i zalety bloków zaworowych HAM-LET ASTAVA

bloki w wykonaniu standardowym ze stali AISI 316, jak również z materiałów specjalnych wysoce odpornych na korozję takich jak tytan, stale Duplex, stopy niklu (Alloy C-276), monel (Alloy 400), stal 6 Mo.
wszystkie bloki spełniają wymagania standardu NACE MR-01-75 / MR-01-03 (dotyczy odporności na siarczkową korozję naprężeniową występującą, gdy ropa lub gaz zawiera siarkowodór – H2S);
pełna identyfikowalność materiałów wszystkich komponentów;
ciśnienie robocze maksymalnie do 690 bar (przy specjalnym wykonaniu); standardowo 400 lub 600 bar w zależności od uszczelnienia; maksymalny zakres temperatury roboczej od -50ºC do +540ºC (dla zaworów z uszczelnieniem Grafoil^®);
wyposażone w zawory iglicowe, w których iglica zamykająca przepływ jest ceramiczną kulką (Al2O3), twardą, nie obracającą się w gnieździe, co znacząco zwiększa trwałość zaworu;
uszczelnienie dławicy zaworu z korpusem typu metal-metal na korpusie zaworu; połączenie zabezpieczone kołkiem sprężystym; specjalna wersja z uszczelnieniem metal – metal w gnieździe, zabezpieczająca przed emisją ulotną;
trzpień zaworu ze stali AISI 316 Ti pokrytej węglikiem chromu co zabezpiecza przed zacieraniem trzpienia i zwiększa liczbę cykli pracy; uszczelnienie umieszczone poniżej gwintu trzpienia zabezpiecza gwint; gwint trzpienia walcowany;
uszczelnienie trzpienia zaworu za pomocą pierścieni uszczelniających (typ PACKING, dla materiałów „twardych” – Grafoil^®, PTFE) lub za pomocą o-ringów (typ ORING, dla materiałów elastomerowych – viton, NBR, perfluor (FFKM), EPDM); temperatura pracy i ciśnienie robocze zależne jest od materiału uszczelnienia;
standardowe pokrętła zaworów typu „T”, opcjonalnie zawory w wykonaniu AT „anti – tamper” lub LD (z zamknięciem).
bloki zaworowe do montażu przewodowego i do montażu bezpośredniego: przyłącza gwintowe NPT i BSP, złącza LETLOK^®, specjalne kołnierze IEC61518 / DIN19213 (standard dla połączeń przetworników ciśnienia z blokami zaworowymi);
wszystkie bloki fabrycznie testowane.