TUBI INDUSTRIALI E RACCORDI PER L'INDUSTRIA

L’azione del vapore è distruttiva. Il vapore può causare danni alle attrezzature, gravi lesioni e morte del personale. Per prevenire tali rischi, è necessario selezionare correttamente il tubo per l’applicazione e seguire le raccomandazioni sopra riportate per l’installazione, la manutenzione, lo stoccaggio e il controllo, nonché le indicazioni di sicurezza.

Quando si seleziona un tubo per un impianto a vapore, è necessario determinarne le condizioni di esercizio:

• pressione massima di esercizio del vapore
• temperatura del vapore
• tipo di vapore: vapore saturo umido (con particelle d’acqua), vapore saturo secco, vapore surriscaldato
• la dipendenza della temperatura del vapore saturo dalla pressione (sovrapressione – indicata dal manometro) è riportata di seguito:
  

  press. [bar]	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24
  temp. [°C]	120	134	144	152	159	165	171	175	180	184	188	192	195	198	201	204	207	210	213	215	220	224

• se il tubo sarà sottoposto a bruschi aumenti di pressione
• se il tubo sarà soggetto a piegature durante il funzionamento in pressione
• se il tubo sarà utilizzato in modo continuo o periodico
• se la gestione sarà manuale
• quali sono le condizioni ambientali esterne nel luogo di utilizzo del tubo, possibilità di danni meccanici, presenza di sostanze chimiche o oli aggressivi versati o condensati che possono danneggiare lo strato esterno del tubo

• È necessario rispettare le condizioni generali di installazione dei tubi flessibili, riportate nelle istruzioni per l’uso dei tubi in gomma per vapore.
• Verificare che i raccordi (terminali per tubo) siano idonei per il vapore.
• Si consiglia di utilizzare esclusivamente terminali speciali per vapore, fissati al tubo con fascette stringitubo a vite. Questi consentono di serrare il collegamento. Durante il montaggio dei terminali, è necessario seguire tutte le raccomandazioni per la scelta e il montaggio fornite dal fornitore. Le viti dei raccordi devono essere serrate per tutta la durata di utilizzo del tubo. Il serraggio delle viti deve essere controllato prima di ogni avvio dell’impianto.
• Evitare di piegare eccessivamente il tubo in prossimità dei raccordi.

Il tubo deve essere conservato correttamente quando non è in uso. Un apposito supporto o pallet riduce il rischio di danni durante lo stoccaggio. Non appendere il tubo a un gancio, chiodo o sospensione che possa causare perforazioni o danni al tubo.

Tutti i tubi flessibili in gomma per vapore si usurano con il tempo. Per questo motivo è fondamentale controllare regolarmente lo stato del tubo per verificare che non si siano verificati danni che ne compromettano la sicurezza d’uso.

L’operatore deve prestare attenzione a:

• presenza di bolle o grumi di gomma
• crepe che espongono la treccia
• perdite di vapore presso i raccordi o in qualsiasi altro punto del tubo
• schiacciamenti o piegature che possono causare danni al tubo
• riduzione del flusso di vapore che indica un “rigonfiamento” dello strato interno

Se si verifica uno dei casi sopra elencati, il tubo deve essere immediatamente escluso dal servizio. Il tubo deve essere accuratamente controllato prima di essere rimesso in funzione. I danni ai tubi per vapore si manifestano più spesso alle estremità, poiché queste vengono frequentemente piegate e deformate. In tal caso, è necessario tagliare l’estremità del tubo e montare nuovamente il raccordo. I tubi utilizzati in modo continuativo in condizioni di temperatura e pressione elevate devono essere periodicamente controllati per verificare che non si sia indurito lo strato interno. Nella maggior parte dei casi, per questa verifica è necessario rimuovere i raccordi.

• L’operatore deve indossare indumenti da lavoro adeguati che coprano tutto il corpo, inclusi guanti, calzature in gomma e protezione per gli occhi. L’abbigliamento deve proteggere il corpo da ustioni in caso di fuoriuscita di vapore o acqua calda.
• Assicurarsi che l’area di lavoro sia priva di pericoli e che sia mantenuto il giusto ordine.
• Verificare il serraggio dei raccordi prima di ogni avviamento dell’impianto.
• Non lasciare il tubo sotto pressione quando l’impianto non è in funzione. Questo riduce notevolmente la durata del tubo.