5 krótkich porad: Sprawdź jak zwiększyć wydajność obróbki tworzyw sztucznych
Przemysł tworzyw sztucznych jest jedną z najistotniejszych branży w Polsce. Największą rolę odgrywa przy produkcji żywności (opakowania), w budownictwie i motoryzacji, a także w przemyśle elektrycznym i elektronicznym. Chociaż w powszechnej świadomości tworzywa sztuczne nie kojarzą się z pozytywnym wkładem w ochronę środowiska, to w niektórych przypadkach zastąpienie nimi produktów z drewna, metalu czy szkła powoduje nawet dwukrotne zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych oraz mniejsze zużycie energii w całym cyklu życia produktów. Nie sposób wyobrazić sobie współczesnego świata bez wyrobów z tworzyw sztucznych, a przetwarzanie tego materiału w gotowe produkty można ulepszyć, co niewątpliwie będzie miało wpływ na ekonomię i ekologię realizacji tego przedsięwzięcia.
Jeśli chcesz, aby proces przetwarzania tworzyw sztucznych w Twojej pracy przebiegał jak najpomyślniej, przeczytaj ten artykuł. Wiele niepożądanych incydentów można uniknąć poprzez dobór odpowiednich rozwiązań z zakresu węży i złączy. Poniżej przedstawiamy sytuacje i udane zastosowania, które z powodzeniem są już wykorzystywane w przetwórstwie tego surowca.
Tworzywa sztuczne dostarczane są w postaci granulatu, który ma wysoki współczynnik tarcia. Aby wąż nie podziurawił się podczas przesyłu materiału, musi być odporny na ścieranie. Do takich węży należą elastyczne P 7 M PU AE (odporne na mikroby oraz hydrolizę) oraz P 7 N PU AS (wersja antystatyczna), które są wzmocnione spiralą z drutu stalowego. Oprócz powyższych właściwości można wymienić inne przydatne w procesie obróbki cechy: olejoodporność oraz nietoksyczność. Jeśli zastanawiasz się, jaki wąż dobrać do przesyłu regeneratu, który należy do frakcji ostrych tworzyw, szczególnie zalecamy często stosowany wąż ssawno-tłoczny z przezroczystego poliuretanu ze spiralą z twardego PVC – LUISIANA PU ANTISTATIC. Zmniejszy on awarie spowodowane ścieraniem, dziurawieniem się i przecinaniem przez przesyłaną substancję. Kiedy już rozwiązaliśmy wszystkie problemy dostarczania do wtryskarki granulatu, jest on poddawany procesowi topienia i sprężania. Następnie przesyła się płynne tworzywo sztuczne do formy, z której w późniejszej fazie jest wypychany stworzony przedmiot (tak zwana wypraska). I tutaj możemy zapobiec działaniu wielu niekorzystnych czynników.
Przy formach wtryskowych zalecamy stosowanie elastycznych węży teflonowych (PTFE) w oplocie stalowym, które dzięki swoim właściwościom fizykomechanicznym są doskonałym zamiennikiem węży z PCV. PTFE wyróżnia się bardzo dobrą odpornością chemiczną oraz możliwością działania w temperaturze od -70ºC do +260ºC. Ponadto charakteryzuje się wytrzymałością na wpływ warunków atmosferycznych oraz starzenie się. Tworzywo to ma niski współczynnik tarcia, a także posiada właściwości samoczyszczące. Aby zabezpieczyć je przed zewnętrznymi czynnikami mechanicznymi, stosuje się zewnętrzny oplot ze stali kwasoodpornej.
Zastosowanie instalacji złożonej z przewodów teflonowych oraz szybkozłączy do form wtryskowych gwarantuje bezawaryjność oraz prosty montaż. Dlaczego nasze szybkozłącza? Na uwagę zasługuje duży przelot w stosunku do małych gabarytów, dlatego bardzo dobrze sprawują się tam, gdzie gęstość kanałów jest wysoka. Ponadto są one kompatybilne z szybkozłączami wiodących producentów na świecie. Zastosowanie uszczelnień z vitonu pozwala na pracę przy wysokich temperaturach oraz z szeroką gamą związków chemicznych (na przykład: oleje mineralne, smary, wiele kwasów i zasad). Warto przyjrzeć się również szerokiej gamie akcesoriów do wyposażenia maszyn do form wtryskowych, między innymi: mostków do łączenia kanałów chłodzących w formach wtryskowych, króćców pod węże, nypli i adaptorów.
W nagrzewnicach granulatu wykorzystywane są natomiast węże do nadmuchiwania zimnego lub ciepłego powietrza. W tym celu możemy użyć węży SILICONE 1 lub SILICONE 2. Są one przeznaczone do odprowadzania oparów, powietrza i gazów w warunkach wysokich temperatur (nawet 250ºC, a chwilowo do 300ºC). Silicone 2 składa się z dwóch warstw włókna szklanego pokrytego czerwonym silikonem. Wąż został też wzmocniony spiralą wewnętrzną z drutu stalowego. Do tej grupy węży należy NEOPRENE 1, który również składa się z warstwy włókna (NEOPRENE 2 zbudowany jest z dwóch warstw tego materiału), ale w tym przypadku pokryta jest neoprenem. Zwiększa on odporność na starzenie się, dzięki czemu wąż pracuje dłużej, a to zapewnia bezpieczeństwo i bezawaryjność.
Warto zgłębić również problem termostatowania form. Termostaty możemy podłączyć za pomocą złączy Camlock, które przyczyniają się do przyspieszenia procesu wymiany uszkodzonego fragmentu instalacji. Dzięki temu produkcja nie musi być wstrzymywana na długi czas. Instalację można również zabezpieczyć poprzez wprowadzenie węży zakuwanych hydraulicznie oraz zastosowanie kodowania kolorystycznego czynników do termostatowania, wtedy masz pewność, że nie pomylisz węży.
Przedstawione przykłady użycia oraz sposoby rozwiązania możliwych problemów to tylko kilka z interesujących metod, jakie można wskazać, aby zwiększyć wydajność produkcji. Zapraszamy do zapisu do naszego newslettera oraz śledzenia profilu na Facebooku, a będziesz wtedy na bieżąco z ważnymi informacjami dotyczącymi tak ważnych elementów w Twojej firmie jak węże i złącza – w każdej gałęzi przemysłu. Pamiętajcie: moc płynie poprzez przewody!
